Sidenor continúa con su compromiso con la sostenibilidad y para ello con una hoja de ruta basada en la descarbonización. En total, la acería ha invertido más de 13 millones de euros en su planta de Basauri que irán destinados a limpiar la actividad de la planta vasca.
Concretamente ha llevado a cabo dos nuevas inversiones, una en el proceso de afino del acero de 13 millones de euros y otra en el horno de calentamiento del tren de laminación de 0,6 millones de euros.
"Estas inversiones son claves para continuar con la descarbonización de nuestro proceso productivo. Y aunque se trata de una actuación compleja en instalaciones industriales como las nuestras, seguimos avanzando en el objetivo de la descarbonización, ya que nuestra apuesta por la sostenibilidad es firme y decidida", ha asegurado el presidente de Sidenor.
El presidente de Sidenor, José Antonio Jainaga
Este proyecto ha sido beneficiario de la convocatoria del PERTE de Descarbonización Industrial 2024, impulsada por el Ministerio de Industria y Turismo en el marco del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia (PRTR) financiado por los fondos Next Generation de la Unión Europea.
Bombas eléctricas
Respecto de la primera inversión de 13 millones de euros, Sidenor se ha dotado de un nuevo sistema de bombas de vacío eléctricas que sustituyen a las tradicionales calderas de gas natural, lo que impacta en una de las fases "más importantes" del proceso siderúrgico: el afino del acero. Hasta ahora, este proceso dependía del vapor generado con combustibles fósiles.
Tal y como indica la propia empresa, con la nueva tecnología, el vacío se obtiene de forma completamente eléctrica, eliminando el uso de gas natural en esta etapa, lo que permitirá un ahorro energético de cerca de 35.000 MWh y una reducción del 5% de las emisiones de alcance 1, las derivadas de la actividad esencial de la planta.
Desde el punto de vista técnico, la inversión incluye la construcción de una nueva nave, un sistema completo de bombeo de vacío, junto con nuevas infraestructuras eléctricas, mecánicas y de obra civil. El proyecto también contempla la modernización de instalaciones auxiliares, así como la integración de todo ello en el funcionamiento de la planta.
Un horno más eficiente
Además, Sidenor ha llevado a cabo una segunda inversión de 0,6 millones de euros para reducir el uso de gas natural en otra fase clave del proceso siderúrgico, como es el horno del tren de laminación.
Concretamente, el proyecto incluye la implantación de un sistema de enriquecimiento de oxígeno en los hornos de recalentamiento, una de las etapas con mayor consumo energético de la planta.
Esta tecnología mejora la eficiencia de la combustión al aumentar la concentración de oxígeno en el proceso, lo que permite alcanzar mayores temperaturas con un menor consumo de gas natural.
Sobre Sidenor
Sidenor es un grupo industrial líder en la producción de aceros largos especiales. Dispone de centros de producción en el País Vasco, Cantabria y Cataluña y cuenta con delegaciones comerciales en Alemania, Francia, Italia y Reino Unido.
La compañía se encuentra en la vanguardia del sector debido a su compromiso con la investigación. Posee uno de los mayores centros de I+D entre los productores de acero especial europeos, en el que lleva a cabo desarrollos tecnológicos para la creación de nuevos productos y para la optimización de sus procesos.