Bobinas de acero / VLADIMIR ZAPLETIN
Esta empresa es una mina: así fabrica una industria vasca acero para monedas de todo el mundo
Pese al crecimiento del pago con tarjeta o con el móvil, el Grupo Arania ha consolidado este segmento como una actividad clave de la compañía
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Enfocado sobre todo en automoción y almacenamiento industrial, el Grupo Arania transforma acero para un sector menos conocido como es la fabricación de moneda oficial.
Pese a la consolidación de los pagos con tarjeta o con el móvil, la empresa vizcaína explica que este es un sector del negocio que sigue muy vivo y que no se vislumbra una decadencia por los progresos tecnológicos.
Por cuestiones de seguridad el grupo (formado por cinco sociedades con Arania a la cabeza) desconoce a qué países y monedas concretas va a parar el acero que produce en su plantas, aunque por su especialización estos cospeles (las bases de las monedas) pueden terminar en Asia, África, América... o servir de base para algunas monedas oficiales de la zona euro.
Aquí hay diferencias entre los distintos tipos de 'chapas' ya que no todas tienen base de acero. Como explica Rafael Mendoza, responsable de Desarrollo de Producto, Arania está detrás de muchas de las monedas que reaccionan ante un imán, caso de las de 1, 2 y 5 céntimos de euro.
Eric Arana, en el centro, presidente del Grupo Arania
Precisión industrial
"Es un sector estable y con futuro", explica Mendoza en relación al aparente riesgo por el auge de los sistemas de pago digitales, hasta el punto de que la fabricación de acero para moneda se ha consolidado como uno de los segmentos clave del grupo, participado en un 15% por el Gobierno vasco a través de Finkatuz desde comienzos de 2025.
Arania produce fleje (una tira alargada y fina) a partir de bobina de acero para distintos sectores, en este caso para generar múltiples discos ultrarresistentes que serán la base de la moneda.
Aunque parece sencillo, el proceso de producción de esa superficie de acero requiere de gran precisión y tecnología especializada para cumplir con las características necesarias para las fases posteriores.
El fleje del que saldrán los cospeles debe cumplir con unas condiciones clave en cuanto a la superficie, que debe ser lisa, espesor, dureza y brillo.
Monedas de céntimo de euro
Grosor, peso y brillo
Para ello, el acero debe ser más bien blando para poder ser 'impreso' posteriormente y debe contar con ese brillo especial que tienen las monedas.
El tercer factor clave es el grosor de la lámina porque cada moneda tiene un peso concreto asociado a su valor, explica Mendoza, y cualquier desviación alteraría se parámetro y la invalidaría para ciertos usos como por ejemplo en máquinas expendedoras.
Finiquitada la labor en Arania, en una segunda fase el cliente produce los cospeles, los discos en bruto, antes de pasar al punto de impresión (en España la acuñación corresponde a la Fábrica Nacional de Moneda y Timbre) en el que la moneda adquiere oficialmente su valor para empezar a pasar de mano en mano y de bolsillo en bolsillo.
